Применение цементов

Сырье для получения цемента и особенности его производства

Цемент - один из часто используемых строительных материалов, используемый для связки каменных материалов. Цемент - это результат мелкого измельчения продуктов спекания одного из видов глины - мергеля или смеси известняка и глины. Процесс спекания ведется в специальных печах. Основными материалами, и сырьем, для производства цемента, есть: известняковые породы, глина, гипс, в своих пропорциях; гранулированные шлаки и колчеданные огарки, бокситы как добавки; каменный уголь; горюче-смазочные материалы - бензин, дизельное топливо, машинные масла и не только; огнеупорный кирпич для футеровки печей;+ применение электроэнергии, использования услуг железнодорожного транспорта; При измельчении к продуктам спекания применяют добавки песка, гипса, шлака, и других материалов, что дает возможность получать цемент с разными свойствами для разных целей. В зависимости от начального сырья и добавок цемент часто разделяет на портландцементи и шлакопортландцементи. Среди портландцементов выделяют быстротвердеющие и с минеральными добавками. Конструкции из бетона, в которых используется и или другая марка цемента могут приобретать уникальные свойства. Прежде всего это особенно крепкие бетоны, например, для взлетных полос аэродромов и площадок для старта ракет, морозо-, огне- и солеустойчивие маркие. Для обозначения максимальных прочностних качеств цемента применяется понятие марка. Цемент М400 значит, что в заводской лаборатории при пробном испытании затвердевшего цементного кубика с ребром 100 мм при раздавливании на прессе он выдержал нагрузку не менее 400 кг/см2. Наиболее распространенными являются марки от М 350 до 500. Изготовляются же марки цемента к 600-й и даже 700-й маркие. Весь цемент имеет достаточно быстрое время затвердеваемости. Начало затвердеваемости - схватывание - лежит в пределах 40-50 мин, а окончание отвердевания в районе 8.13 часов в зависимости от марки цемента. Цемент готовится из особенного известняка, что называемого зеленкой, заслужил прозвище за цвет, в основном. Его слой до 0.7 м и встречается под землей несколько раз на глубине до 10 м. Этот материал мягок и потому легче других выламывается. Чаще для устройства цементного завода гору известняка разрабатывали сносом, то есть часть горы вместе с верхними глинистыми отложениями сносят вниз, убирая камень и сортируя его. Потом зеленка разбивается на куски и складывается в низких штабелю для той, которая подсушила. Часть берега разравнивается для заключения рельсов, установки обжигательных печей и вывоза материалов, из-под горы. В цементной промышленности используют три основных способа производства цемента, в основе которых лежат разные технологические приемы подготовки сырьевого материала: мокрый, сухой и комбинированный.

Мокрый способ производства используют при производстве цемента из мела, глины и добавок, с железом (конверторный шлам, железистый продукт, пиритные огарки). Влажность глины при этом не должна превышать 20%, а влажность мела - 29%. Мокрым этот способ назван потому, что измельчение сухой смеси проводится в водной среде, на выходе выходит шихта в виде водной суспензии - шлама влажностью 30 - 50%. Дальше шлам поступает в печь для обжига, диаметр которой достигает 7 м, а длина - 200 м и более. Из сырья при обжиге выделяются углекислоты. После этого процесса шарика - клинкеры, которые образуются на выходе из печи, растирают в тонкий порошок, который и является цементом. Сухой способ производства заключается в том, что сырьевые материалы перед помолом или в его процессе высушиваются. И сырьевая шихта выходит в виде тонкоизмельченного сухого порошка. При сухом способе, которому, вероятно, принадлежит будущее цементного производства, навстречу газам температуры горения подают не шлак, а размолотое в порошок сырье: известняк, глину, шлаки. При этом экономится топливо, которое при мокром способе тратится на испарение воды. Комбинированный способ, как уже выходит из названия, допускает использование сухого, мокрого способа. Комбинированный способ имеет две разновидности. Первая допускает, что смесь готовят по мокрому способу в виде шлама, потом ее обезвоживают на фильтрах к влажности 16 - 18% и отправляют в печи для обжига в виде полусухой массы. Второй вариант является противоположным первому: сначала используют сухой способ для изготовления сырьевой смеси, а затем, добавляя 10 -14% воды, гранулируют, размер гранул 10.15 мм и подают на обжиг.

Наша компания ООО "Строительный Век" является продавцом цемента маркий М500, М400 Д0, Д20 и других строительных материалов. Мы продаем цемент (в частности Портландцемент) только самых надежных производителей, таких как компания "Евроцемент". Мы предлагаем не только цемент, но и другие строительные материалы, такие как: кирпич, арматура, сухие смеси, плиты, дорожные, плиты перекрытий, ЖБИ, профнастил, сайдинг и не только - по самым выгодным низким ценам с учетом доставки по Москве и Подмосковью.

Ru-cement. Com/states/states-ours-02. html

Похожие статьи: