Применение цементов

Технология производства глиноземистого цемента

При выборе того или другого способа производства глиноземистогоцемента нужно учитывать ряд факторов и прежде всего химический состав боксита определенной марки и особенно содержание в нем кремнекислоти и окислу железа. На основе экспериментальных исследований определяют температуры спекания и плавления и интервал между ними, а также качество получаемого расплава или клинкера. Технико-экономический анализ позволяет обнаружить, какой способ производства в данных условиях paциoнaльнee. При этом учитывают наличие и стоимость электроэнергии, качество кокса и другие факторы.

Производство глиноземистого цемента методом плавления

Глиноземистый цемент можно получать плавлениям в ватepжaкeтниx печах. Боксит, известняк и кокс, в установленном расчетом соотношении загружают в верхнюю часть печи. Подогретый в рекуператорах воздух вдувают через фурмы; расплав, который образуется внизу печи, при 1773-1873к выпускается через летку; расплав металлического железа выпускается из печи отдельно. Для этих печей может использоваться воздух, обогащенный кислородом. Производительность печей достигает 50т в сутки при удельной затрате топлива около 500кг на 1т расплаву.

Для производства глиноземистого цемента таким способом необходимы высококачественные бокситы с малым содержанием кремнезема, поскольку возобновление кремнезема к кремнию и получению одновременно кремнистого чугуна или ферросилиция происходят при высоких температурах, которые в этих печах создать трудно. Шлак охлаждается в специальных изложницах и в охлажденном виде измельчается в дробилках и потом поддается тонкому измельчению в многокамерных трубных мельницах.

Могут применяться также мартеновские пламенные печи, обеспеченные вертикальной трубой, через которую в печь поступает сырьевая шихта. Печи работают на пылевидном топливе при горячем дутье. Шлак выпускается при температуре 1823-1873к. Производительность достигает 70т в сутки.

Существует способ электроплавки глиноземистого цемента, при применении которого продукт незагрязняющийся кpeмнекиcлoтoй, что содержится в золе кокса, поскольку одновременно выплавляется ферросилиций.

Глиноземистый цемент получают также, совмещая процесс слабого спекания шихты в печи, которая вращается, с последующим расплавлением ее в ванной печи.

Использование дуговых печей для производства глиноземистого цемента

Для производства глиноземистого цемента могут использоваться дуговые печи, которые работают преимущественно на переменном токе. Для интенсификации процесса плавки сырьевые компоненты предварительно высушивают, измельчают и после тщательного смешивания брикетируют или гранулируют.

Во избежание выбросов из печи, которые бывают из-за быстрого выделения воды и углекислоты из сырьевой шихты, предварительно прожаривают боксит и кальцинируют известняк. Производительность печей достигает 30-40т в сутки. Затрата электроэнергии составляет около 4320-5040мдж на 1т цементу. В этих электропечах выплавляют качественный глиноземистый цемент из виcoкокpeмнeзeмистиx бокситов.

Благодаря высокой температуре в такой электропечи, достигающей 2273к, и применению кокса в шихте кремнезем шихты возобновляется к кремнию и в результате взаимодействия с металлическим железом образуется ферросилиций.

Российский способ производства глиноземистого цемента

Российским способом производства глиноземистого цемента за рубежом называют способ доменной плавки чугуна и высокоглиноземистого шлака. Железистый боксит, известняк, кокс и металлический скрап, загружают в обычную доменную печь, из которой периодически на верхней летке выпускается высокоглиноземистый шлак, а на нижней- специальные виды чугунов, которые содержат примеси титана, меди и других веществ, которые поступают из боксита и скрапа. Температура шлака составляет 1873-1973к.

При использовании этой технологии производства глиноземистого цемента высокоглиноземистый шлак не содержит железо, которое переходит в чугун. При этом шлак обогащен кремнеземом за счет золы кокса. Выход шлака на 1т чугуну намного выше, чем при обычной плавке чугуна из железняка.

Гусков Вадим Анатольевич.

Продажа цемента маркие М500 М400 оптом — мордовцемент, новоросцемент, себряковцемент, глиноземистый цемент.

Похожие статьи: