Применение цементов

Качество цемента - это далеко не главное?

Качество бетонной продукции определяется не только технологией производства, но и свойствами сырья, в первую очередь – цементу. Эксперты же считают, что главная проблема отрасли – не дефицит, а качество отечественного цемента. Очевидно, что качество цемента определяют стабилизация и грамотный подбор начальных сырьевых материалов, правильный их помол и обжиг, и, в свою очередь, точный помол цемента. К сожалению, в России ни одна из этих позиций не удовлетворяет нормам в полном объеме. Цементные заводы страны строились в 1950-1960-ые годы – во времена, когда на первое место ставились задания по наращиванию объемов производства, необходимого, для возобновления страны. Вопрос стабильности качества цемента, который требует больших материальных расходов, оставался за кадром. Очевидно, что недостаточность вложений средств в технологию приготовления сырьевой смеси влечет за собой "недоразумение" в стабильности режима обжига, стабильности тонкости помола сырья и цемента, точности поддержки процента введения добавок. В результате стабильность качества отечественного цемента существенно ниже мирового. Хотя, как ни парадоксально, в общеевропейские стандарты российские производители заключаются, однако диапазон колебания качества цемента, например по 28-суточной активности, в среднем составляет плюс-минус 5 Мпа, что недопустимо и невозможно для европейского производителя. Опыт западных стран показывает, что максимальное колебание качества цемента при тех же показателях не должно превышать 2 Мпа. Да, например, на одном из крупных шведских заводов производительностью 2 млн тонн цемента в год эта величина составляет не больше 2 Мпа. В случае ее превышения на предприятии объявляется аварийная ситуация с обязательным извещением всех потребителей, принимаются мероприятия по стабилизации производственного процесса. Что касается Германии, производители цемента, как правило, заключаются в 1,5 Мпа. В чем же дело? В новом Госте указаны диапазоны качества цемента не менее 22,5 и не больше 42,5 Мпа – разница цифр весьма существенна. Однако это не значит, что каждый конкретный завод может иметь колебание +/- 10 Мпа. Просто один завод будет выпускать цемент 40-42 Мпа, а второй – 22,5-24,5 Мпа, и при этом каждое предприятие будет держать свой норматив. Этот диапазон задан потому, что ни Россия, ни европейское содружество, не в состоянии объединить все заводы "под одну гребенку" и задать одинаковые условия. Однако на Западе диапазон колебаний свойств цемента на каждом заводе выдерживается, и потребитель, покупая цемент, оценивает, устраивают ли его имеются показатели или нет. В России часто покупатель лишен элементарного права выбора. Можно ли переломить ситуацию, которая сложилась? Решение проблемы качества возможно только при тесном сотрудничестве предприятий по производству бетона и цемента. При заключении контракта на снабжение цемента необходимо прописывать наиболее важны условия и согласовывать их с поставщиком. Как отмечает генеральный директор ЗАО "НИЦ "Гипроцемент-наука" (Санкт-Петербург) Лев Бернштейн, руководители цементных заводов, готовы идти на определенные уступки и выполнять требования заказчика. Безусловно, представители бетонного содружества находятся в зависимых условиях от поставщика, однако нащупывать пути взаимодействия необходимо. На современных цементных заводах работают службы контроля качества. Сегодня российские заводы контролируют цемент по прочности образцов в 28-дневном возрасте, но, как известно, цемент отгружается и используется намного раньше за этот срок, потому результаты испытания просто не востребованы. Нужно сказать, что на современных цементных заводах контроль качества цемента осуществляется не по уровню его активности, а по минералогическому составу. Заводы оснащены автоматизированным оборудованием – начиная от ограждения пробы и кончая получением данных по минералогическому составу клинкера. Таким образом, машинист управляет производственным процессом не на глазок, а по содержанию минералов – алита, белита и так далее Внедрение подобной системы контроля позволит получать результаты исследований с большой точностью и в оптимальные сроки. Российский цемент характеризуется повышенным содержанием луга. Причина кроется в избыточной "экономности" заводов, любителей наладить безотходное производство, хотя в мировой практике 10% отработанного сырья изымаются из производственного процесса. Проблема "куда выбрасывать отработанное сырье" решается элементарно – на северном Западе идет закисление почв, при грамотном подходе цементники не просто могли бы повысить качество продукции, но и внести существенный взнос в поддержку экологического равновесия региона. Сегодня все чаще можно слышать мысли о наступающем тотальном дефиците цемента. Если определенный дефицит и есть на сегодняшний день, то, по мнению Льва Бернштейна, он должен скоро закончиться – приблизительно в течение пяти лет. Сегодня уже заявлены крупные проекты цементных заводов объемом 50 млн тонн в год, и, если реально инвестиционные ожидания осуществятся хоть бы на 10-20%, дефицитность цемента существенно будет снижаться и постепенно идти.

Производство и доставка товарного бетона

Похожие статьи: