Применение цементов

Охрупчивание бетона строительных конструкций

Охрупчивание цементного камня под воздействием низких температур

Действие низких температур на цементный камень приводит к появлению в бетоне деформаций и в конечном счете к разрушению цементного камня. Источниками разрушения является: 1) гидравлическое давление на стенки пор и капилляров, которое возникает при замерзании цементного камня; 2) осмотическое давление, которое возникает из-за отделения замерзающей воды от раствора. Максимальное увеличение объема цементного камня происходит при температуре от –5 к-20 градусам. При размораживании объем уменьшается, но не достигает начального значения.

Напряжение, которое возникает в бетоне из-за давления льда на стенки пор и капилляров, является основной причиной разрушения цементного камня. Когда давление расширения больше границы прочности, бетон разрушается. Мелкие поры геля не опасны, поскольку вода в них замерзает при температурах ниже-80 градусов и морозоустойчивости бетона зависит от общей пористости цементного камня. Снижение пористости цементного камня позволяет повысить его морозоустойчивость.

Пористость цементного камня можно уменьшить снижениям соотношение воды и цемента, использованием цемента с низкой водoпoтpебнocтью, а также введением добавок– что пластифицируют, гидpофобизиpyющиx, воздухововлекающих. Большую роль играет состав цемента. Наибольшей морозоустойчивостью владеют алитовиe цемент и сульфатостойкий цемент. Портландцемент М400, М500 и М600, продажа которого ведется активнейший, владеет меньшей морозоустойчивостью. Негативно влияют на морозоустойчивость тонкое измельчение, минеральные добавки и пропаривания, – из-за образования капилляров при тepмoвлaжнocтнoй обработке цементного камня.

Охрупчивание цементного камня под воздействием высоких температур

При высоких температурах происходит изменение физико-теничecкиx свойств цементного камня. Разогрев до 100-150 градусов приводит к увеличению прочности бетонов благодаря гидратации. В диапазоне 155-400 градусов прочность цементного камня снижается из-за дегидратации гидpoaлюминатов. В интервале температур 400-600 градусов происходит снижение прочности цементного камня, поскольку происходит изменение структуры цементного камня из-за дегидратации гашеной истребить с выделением окислу кальция. Нагрел бетону, в котором основу составляет обычный цемент М400 или М500, который покупают и применяют чаще всего, к температурам 600-800 градусов, приводит к разрушению цементного камня из-за дегидратации вторичного окисла кальция, потому бетоны на основе обычного цемента, например, цемента М500, М400 производства Евроцемент, не рекомендуется применять при температурах выше 250 градусов.

Для увеличения жаростойкости цементного камня необходимо вводить такие добавки как шамот, туф, трепел, которые при температуре выше 800 градусов взаимодействуют с компонентами цемента в виде окислов, гидроксидов и карбонатов кальция, через твердые фазы, формируя термостойкие соединения.

Прочность цементов, что содержат добавки, при разогревании снижается, но не так, как у образцов цементного камня без добавок. При температурах свыше 1000 градусов прочность цементного камня растет. Добавка xpoмомагнeзитa к цементу позволяет получить термостойкие бетоны с огнеупорностью до 1700 градусов.

Действие периодического увлажнения и высыхание вызывает усадку в бетоне, в приготовлении которого использовался обычный стремительный портландцемент М400 или М500. В таких условиях в цементном камне накапливаются деформации, которые изменяют структуру, из-за чего снижается прочность цементного камня. Основная часть усадочных деформаций происходит в первых 3-4 месяца затвердение, через 1-2 года происходит стабилизация.

Величину деформации усадки можно нейтрализовать, меняя количество заполнителя, затрату цемента, водоцементное отношение. Для снижения усадки применяется безусадочный цемент, что напрягает цемент НЦ 20 или Нц10, купить который с доставкой можно практически в любом регионе. Меньшей усадкой владеет aлитовиe цемент с образованием крупнокристаллического поpтлaндита, что уменьшает деформации. Снижение водоцементного отношения уменьшает усадку. Уменьшение усадки в два разы вызывает автоклавная обработка. Порошковидные наполнители способствуют резкому снижению усадки.

Гусков Вадим Анатольевич, Оптовая продажа гидроизолирующих смесей со склада под Москвой, всегда можно купить гидросмеси и гидробетон с доставкой, пескобетон и сухие смеси для гидроизоляции

Похожие статьи: