Применение цементов

Газобетон – факторы и их влияние на показатели морозоустойчивости

Свойство газобетона - большое количество закрытых пор, которые наполняются водой только при определенных условиях. В результате этой особенности даже после длительного вымачивания газосиликатных блоков в воде центральная часть образцов остается практически сухой. Система ячеек, которые не сообщаются, не заполняемых водой, формирует буферные полости, в которые перемещается избыток замораживаемой жидкости. Исходя из этого, газобетон по своей структуре создает условия для повышенной морозоустойчивости.

Ко всему другому, насыщенность водой газобетона непосредственно после производтсва имеет значение 0,3-0,6 его влажности при стандартных испытаниях. В нормальных эксплуатационных условиях влажность газобетона на порядок ниже его влажности непосредственно после запаривания. По этому, образцы газобетона при лабораторных испытаниях на оттаивание и замораживание владеют такой влажностью, которой не может иметь строительная конструкция из газобетона в эксплуатационных условиях.

Исследования морозоустойчивости стенных блоков из ячеистого бетона дали возможность обнаружить важные данные о зависимости показателя морозоустойчивости от технологических параметров изготовления. Так исследуя индивидуальные гидросиликати кальцию автоклавной затвердеваемости, были сделаны выводы о том, что, невзирая на невысокую прочность, гидросиликати (высокоосновные) владеют более повышенной морозоустойчивостью, чем низкоосновние гидросиликати.

Это вызвано тем, что высокоосновные гидросиликати создают сложную структуру с количеством молекул H2o, что пролегает между слоями кристаллической решетки, которая изменяется. Кристаллический сросток этих гидросиликатов имеет повышенную плотность, открытые пир на 20-30% больше, чем у сростка гидросиликатов низкоосновних. Это свойство обусловливает свободную миграцию влаги при ее замерзании и увеличении объема без возникновения напряжения и, как следствие, повышенную морозоустойчивость гидросиликатов повышенной основности.

Многие исследователи делали попытки установить зависимости между основными технологическими параметрами, которые определяют фазовый состав новообразований газосиликатного блока, и его морозоустойчивостью. К этим параметрам имеют отношение вид терпкого, состав смеси, режим автоклавной обработки. Во всех экспериментах, при одинаковом фазовом составе новообразований в образцах, фиксируется влияние на морозоустойчивость газобетона вида терпкого. Сниженную морозоустойчивость имеют стенные блоки на основе известки, увеличение частицы цемента значительно повышает морозоустойчивость газобетона.

Одним из важных факторов, обуславливающим стойкость газобетона при попеременном замораживание и оттаивание, считают параметры структуры пористости. Ячейки по влиянию на морозоустойчивость делятся на три класса: резервные (больше 200 мкм); опасные (от 200 до 0, 1 мкм); безопасные (менее 0, 1 мкм). Установлено, что если отношение объема пор с диаметром больше 200 мкм к объему ячеек с диаметром от 200 до 0,1 мкм будет больше 0,09, то стенной блок будет иметь достаточную морозоустойчивость. На практике дано отношение для газобетона на порядок выше. Хотя этот факт и не является условием для мысли об абсолютной величине морозоустойчивости газосиликата, но несомненно демонстрирует их преимущества в опоре замораживанию по сравнению с традиционными материалами.

Изменение удельного объема опасных пор при добавлении в газосиликатный ячеистый бетон добавок портландцемента есть одной из основных причин позитивного влияния на морозоустойчивость изделий из газобетона. Например, добавление в стенные блоки плотностью 500-600 кг/м3 портландцемента в количестве 20-25% от общего объема сухих веществ сокращает в два разы объем опасных ячеек диаметром 0,1-0,2 мкм. При этом морозоустойчивость газосиликата значительно увеличивается до 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Анализируя вышеизложенное приходим к выводу о том, что в сравнении с традиционными строительными материалами газобетон имеет повышенную морозоустойчивость, причем высокий уровень морозоустойчивости газобетона обеспечивается при наименее благоприятном с точки зрения морозоустойчивости фазовом составе новообразований газобетона. С уменьшением влажности газосиликатных блоков морозоустойчивость значительно растет.

Например, при влажности 8% по массе лишь в 20 процентов образцов появились признаки появления деформаций до 1200 цикла попеременного оттаивания и замораживания. В результате обследований зданий с нормальным температурно-влажностним режимом, даже при эксплуатации их в течение 35-40 годов, в стенах при сводке которых применялись газосиликатные блоки, не обнаружено ни единственного дефекта, который бы был следствием влияния оттаивания, которое чередуется, и замораживания.

Аеробел - газобетон, газосиликатные стенные блоки

Похожие статьи: