Применение цементов

Ячеистый бетон и газобетон, сравнение технологий и производителей

В 45 государствах работает приблизительно 200 заводов ячеистого бетона. Из них по методике фирмы "Сипорекс" - 33 завода, "Итонг" - 44, "Килсилокс" - 17, "Селкон" - 9, "Хебель" - 29 предприятий и так далее. Наиболее общераспространенный вид заводов обозначенных фирм, которые работают по схеме, имеет годовую производительность 160-200 тыс. Куб. М.

В ряде стран существуют свои наработки и методики, в которых вместе с лицензионными действуют предприятия на основании собственной отечественной технологии изготовления ячеистых бетонов. Подобные методики отличаются, методами приготовления смеси, формирования смеси и резания ячеистобетонних массивов, на изделия необходимых габаритов.

На ряду предприятий число армированных изделий из газобетона имеет 80-85% и практически выпускается весь комплект строительных материалов на здание из ячеистого бетона, особенно для строительства малоэтажных зданий. Ячеистый бетон выпускается по резательной методике с повышенной точностью геометрических габаритов конечных изделий из газобетона, которые широко используются в сельскохозяйственном, жилищном, промышленном строительстве.

Сравнительно высокая аккуратность геометрических размеров строительных изделий из ячеистого бетона достигается только при скрупулезном соблюдении технологической дисциплине на каждых без исключения переделах и высокой точности функционирования разрезающего оборудования.

Высокая точность производства строительных материалов из газобетона при одинаковых условиях определена разными принципами работы резательного оборудования, и что важно толщиной и протяжностью режущей струны. В методике компаний "Верхан", "Грайзель", "Итонг" перед разрезанием на стенные блоки необходимых размеров газосиликатный массив переворачивается на 90 градусов (с формой) на ее борт или на специально подставленный под боковую поверхность "чужой" борт-поддон, на котором газобетонный массив перемещается под машины для резания, потом на автоклавирование и на состав продукции.

По методике компании "Дюрокс-калсилос" и "Хебель" газосиликатный сырец вытягивается из формы, перемещается специальным агрегатом из поверхности поддона формы на плоскость резательной машины, разрезает, дальше на решетках подается на автоклавирование и на состав готовой продукции. По технологической схеме фирмы "Сипорекс" газосиликатный сырец, который вытягивает из формы, на своем щелевом столе разрезает, дальше после этого борта формы опускают на прежнее место и форма с газобетонным массивом подается на автоклавирование. Автоклавная обработка проходит в проходных и тупиковых автоклавах диаметром 2,4-2,8 метров и длиной около 50 м при давлении больше 1,0 Мпа.

В технологических схемах обозначенных и других иностранных компаний готовые изделия отпускается клиенту в запакованном виде. Упаковка делается, чаще всего, в термо-пакети или пленке, которые обвязываются металлическими или синтетическими взиманиями.

Газобетон, обычно, проводится с плотностью 400-700 кг/м3, а также прочностью газобетона, при сжатии не менее 2,0-5,0 Мпа. При снабжении покупателю показатель влажности газобетонных изделий имеет значение не больше 20-25% от объема. В зарубежных старнах, при производстве изделий из газобетона, применяются смеси, как правило, с водотвердым соотношением (В/т) около 0,50-0,65.

Перечисленными выше предприятиями собран обширный опыт по применению изделий из газобетона в строительной индустрии. Кладка стен и перегородок, используя неармированные газобетонные блоки делается на клею или растворе. Армированные ячеистобетонние панели фиксируются на элементы железобетонного или металлического остова, а кровельные плиты покрытия и перекрытия монтируют на железобетонные, металлические фермы и балки.

Евгений Нагибин, Газобетон в Белгороде, О стенных блоках Аеробел, Купить газосиликатные блоки Аеробел

Похожие статьи: