Применение цементов

Производство бетонных работ в зимнее время

Основными особенностями производства работ в зимний период, есть: электропрогрев бетона в процессе его затвердеваемости, использования противоморозных добавок, при производстве бетонных смесей и соответствующий уход за твердеющим бетоном. Зимним периодом, при производстве бетонных работ, считается период, когда среднесуточная температура внешнего воздуха ниже +5 градусов, а минимальная суточная температура ниже 0 градусов.

Замораживание бетона не допускается к достижению установленной Сноп 3.03.01-87 прочности для разных конструкций к моменту замерзания. Учитывая то, что конструктивные элементы будут поддаваться частичной погрузке в ранние сроки, рекомендуется обеспечить достижение распалубочной прочности бетона для перекрытий, ростверков (горизонтальных конструкций) на уровне не ниже 70% от проектной при пролетах до 6 м. и 80% при пролетах больше 6 м., а для колонн и стен (вертикальных конструкций), не ниже 50%. В процессе снятия опалубки в пролете перекрытия необходимо устанавливать промежуточные опоры. Даны значения распалубочной прочности могут быть изменены по согласованию с Проектировщиком. Замораживание сразу после заключения или на ранних стадиях, приводит к снижению прочности бетона после оттаивания из за увеличение его пористости и нарушение структуры (При негативных температурах вода, которая не прореагировала с цементом, переходит в лед и не вступает в химическое соединение с цементом. В результате этого прекращается реакция гидратации и, следовательно, бетон не твердеет. Одновременно в бетоне развиваются значительные силы внутреннего давления вызванные увеличением (приблизительно на 9%) объема воды при переходе ее в лед. При раннем замораживании бетона его структура, которая не окрепла, не может противостоять этим силам и нарушается. При последующем оттаивании замерзла вода снова превращается в жидкость, и процесс гидратации цемента возобновляется, однако, разрушены структурные связки в бетоне полностью не возобновляются. Замораживание свежезаключенного бетона сопровождается, так же, образованием вокруг арматуры и зерен заполнителя ледяных пленок, которые, благодаря притоку воды из менее охлажденных зон бетона, увеличиваются в объеме и отжимают цементное тесто от арматуры и заполнителя. Все эти процессы значительно снижают прочность бетона и его сцепления с арматурой, а так же уменьшают его плотность, стойкость и долговечность).

Приготовление бетонных смесей следует проводить применяя подогретую воду и заполнители, которые не содержат смерзшихся грудок. Противоморозная добавка вводится в бетонную смесь в процессе ее приготовления (на заводе-изготовителе). Данные о наличии в бетонной смеси противоморозной добавки равно как и о характеристике бетонной смеси можно получить из паспорта на бетонную смесь того, которое предоставляется заводом-изготовителем. Количество противоморозной добавки назначается, исходя из расчетной температуры затвердеваемости бетона. В условиях нашей действительности на действие противоморозной добавки, после замораживания бетона рассчитывать не придется поскольку ее в бетоне несмотря на паспорт завода-изготовителя может просто не очутиться и проверить это в условиях стройплощадки практически невозможно. Бетонная смесь, которая поступает на строительную площадку, должна иметь температуру не выше 30 градусов и не ниже 10 градусов.

Непосредственно Перед заключением бетонной смеси в основание конструкции, опалубка и арматура должны быть отогреты к позитивной температуре. Для этой цели может быть использован горячий воздух из калориферов. Не допускается отогрев мерзлых основания, опалубки, арматуры, а так же снятие наледей с помощью пары, поливкой горячей водой или солевыми растворами.

Установленная и подготовленная к бетонированности опалубка с арматурой, должна прятаться брезентом, полиэтиленовой пленкой или которым ни будь другим материалом, во избежание попадания осадков в место заключения бетонной смеси. В случае попадания в опалубку осадков, их необходимо удалить (например продувкой сжатым воздухом) к заключению бетона. Использовать для этих целей пару или горячую воду не допускается. Для обеспечения монолитности перерыва при бетонированности захватки недопустимые (За захватку принять ростверк одного коттеджа, перекрытия одного коттеджа, одну колонну). В случае возникновения непредвиденных перерывов в бетонированности поверхность бетона необходимо укрыть, утеплить, а опалубочное пространство обогреть.

По окончании заключения и уплотнения бетонной смеси, все неопалублены (открытые) поверхности конструкций, необходимо сразу же укрывать полиэтиленовой пленкой, слоем теплоизоляции (5-10см минеральной ваты или 2-3 слоя дорнита) и потом опять полиэтиленовой пленкой, во избежание намокания теплоизоляционного слоя.

Укрытие необходимо осуществлять отдельными участками до завершения бетонированности конструкций на всем протяжении захватки. При этом выпуски арматуры забетонированных конструкций и выступающие залоговые части должны быть защищены от охлаждения, иначе могут возникнуть искажения температурного поля в этих зонах, а также в зонах стыков из раньше забетонированными конструкциями, бетон которых часто находится в замерзшем состоянии. Температура забетонированной конструкции в таких местах может быть снижена на 10-60% на разных стадиях выдержки с отставанием прочности бетона в среднем на 30% по отношению к центральным зонам конструкции, которая обогревается, что свидетельствует о необходимости проведения дополнительных технологических мероприятий по обогреву этих зон. Относительно точек, расположенных в конструкции может наблюдаться значительный разброс температур, который может составлять +- 30% от среднего значения температуры бетона в объеме отдельной захватки где выполняется обогрев. Соответственно температурному разбросу изменчивость прочности бетона может составлять до 20%.

Решение о бетонированности конструкций принимается после принятия готовности системы электропрогрева представителем технадзора. Скорость подъема температуры при прогревании бетона в монолитных железобетонных конструкциях не виновата превишать10 градусов в часу Максимальная температура бетона в процессе прогревания должна быть не более +50 градусов. В случае необходимости, регуляция температурного режима осуществляется путем периодического включения и отключения напряжения. Время прогревания конструкций определяется по средней температуре бетона в зависимости от необходимой распалубочной прочности.

Скорость охлаждения бетона в монолитных железобетонных конструкциях по окончании прогревания должна быть минимальной и не превышать 5 градусов в часу Такая скорость может обеспечиваться регуляцией режима электропрогрева и соответствующей выдержкой конструкций под теплоизоляционным покрытием. Снятие теплоизоляции и распалубила конструкций следует начинать только после достижения температуры на поверхности бетона, который не превышает температуру внешнего воздуха, более чем на 20 градусов, поскольку иначе возможно появление в бетоне трещин.

Транспортировка и заключение бетонной смеси.

Транспортировка бетонной смеси к месту заключения осуществляется автобетоносмесителями. Время транспортировки бетонной смеси до стройплощадки с момента загрузки ее в автобетоносмеситель не должно превышать 1,5 часы. Подвижность бетонной смеси к моменту прибытия автобетоносмесителя должна отвечать марке П-3, П-4 (оседание конуса 15-20 см). В процессе заключения бетонной смеси в конструкцию осуществляется ее виброуплотнение глубинными вибраторами, которое способствует равномерному ее распределению по площади бетонируемого блока. Перерывы в процессе бетонированности отдельных слоев (например смежных слоев при бетонированности перекрытия) не должны превышать 1,5 - 2-х часов. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его булавы в раньше заключен слой на 5-10 см (например при бетонированности колонн).

Приемный контроль прочности бетона.

Приемный контроль прочности бетона должен подтвердить, что, по показателям прочности и однородности, бетон в конструкции отвечает проектному классу. Приемный контроль осуществляется в возрасте бетона 28 суток. В случае, если по результатам испытаний в возрасте 28 суток бетон не будет отвечать проектным требованиям, за согласованием с Заказчиком возможно повторное испытание бетона в более позднем возрасте.

В случае если при входном контроле качества бетонной смеси или операционного контроля заключения бетонной смеси будут зарегистрированы отклонения от установленных требований, дополнительно к контролю в возрасте 28 суток следует проводить контроль в возрасте 7 суток.

Контроль прочности бетона испытанием контрольных кубов (по образцам) ведется на заводах-изготовителях бетонной смеси и на строительной площадке. Контроль и оценка прочности бетона по образцам на заводах-изготовителях бетонной смеси ведется по ГОСТ 18105-86. Размер образцов 10X10X10 см или15x15x15 см. Образцы следует изготовлять у поверенных формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685.

Перед изготовлением образцов внутренняя поверхность форм должна быть покрыта тонким слоем масла. Отбор проб бетонной смеси и заключения ее в формы следует проводить одновременно с бетонированностью захваток. При формировании образцов бетонная смесь заключается слоями не больше 100 мм и плотнится штыкованием. Непосредственно после изготовления, на поверхность образцов должна быть нанесена маркировка с датой и наименованием конструкции.

Образцы распалубливаются не раньше чем через 48 часов после изготовления. Контрольные образцы сохраняются на строительной площадке в условиях, одинаковых с условиями в которых находится забетонированная конструкция. Оценка прочности бетона по результатам испытанной контрольных кубов проводится по ГОСТ 18105-86.

Юридическая фирма "КМ. Консалтинг"

Похожие статьи: